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產品展示
活性石灰生產線
江蘇AG游戏集團可為日產1200噸以下活性石灰生產線提供成套設備和達產達標一條龍服務。活性石灰廣泛用於鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質量,增加產量,降低煉鋼消耗和成本,穩定操作等一係列特點。實踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益。近十幾年來,我國煉鋼用石灰產量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。
1、煉鋼實踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時縮短冶煉時間。在3-5分鍾之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鍾。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬噸計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。
2、 活性石灰脫S脫P效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達34.5%,尤其是對高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。
3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口;粘煙道現象。
4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小於65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。
5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫?脫磷能力顯著,生產效率可提高5%~10%
6、活性石灰對石灰石的質量要求: CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%
活性石灰的工藝與設備

1、原料輸送係統
石灰石、白雲石在礦山破碎後運到廠區,由鏟車送到原料地坑經篩分提升到原料庫,計量後粒度10∽50mm的合格石灰石經提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10∽50mm,使出料的成品粒度為5∽40mm達到90%以上。
2、活性石灰煆燒係統
活性石灰煆燒係統是由一台豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。
(1)豎式預熱器:豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推杆裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔牆裝置,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀,入窯石灰石分解率達到30%∽40%,排出的氣體平均溫度230℃∽260℃,從而降低係統熱耗。
(2)回轉窯:回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,並有球麵瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體,並設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,有效控製煆燒時間及溫度,達到生燒和過燒指標要求。

燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便,操作自如,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節,可調出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煆燒溫度容易控製。
(3)豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風裝置、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若幹冷卻出料區域,每個區域出料速度可根據料溫度單獨控製;冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸,冷卻效果好,出灰溫度低,出灰溫度約高於環境溫度40℃;冷卻風經過冷卻石灰後,溫度可預熱至600℃以上,一部分作為回轉窯的二次助燃風使用,另一部分用於幹燥煤粉。冷卻器沒有運動部件,結構簡單,冷卻效果好,設備維修量少。
3.煤粉製備係統
煤粉製備是活性石灰回轉窯係統使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種係統,一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉製備係統,該係統具有操作方便、環境清潔等優點。其生產工藝如下:
塊度≤25mm的煤塊,由工藝鬥式提升供給到皮帶,再由皮帶輸入原煤倉,通過原煤倉下部園盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中,該磨煤機是集磨細、烘幹於一體的設備,在粉磨的同時通入來自回轉窯係統的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行幹燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體,在排風機抽力的作用下,進入選粉機分離後,粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨,而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵,達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體,經收塵淨化後由排風機排出,一部分廢氣鼓入磨煤機循環使用,另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據需要,經一台羅茨風機送入窯前燒嘴,通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒,供煆燒石灰石使用。
4、成品輸送係統
成品石灰由冷卻器經鏈鬥機輸送至提升機,經提升機送至料倉頂部,經篩分後粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,小於5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩衝計量作用,成品應及時送到鋼廠電石廠使用減少粉化。
5、煙氣處理係統
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換以後,溫度降至260℃以下,經多管冷卻器冷卻然後進入高溫袋式除塵器,除塵後由高溫風機經煙囪排入大氣,排入大氣的煙氣含塵濃度小於30mg/Nm3。
為滿足現代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,保證工藝設備可靠運行,穩定工藝參數,保證產品質量,節約能源,提高生產線的運轉率。全線采用技術先進全過程控製,在PLC控製的基礎上增加DCS控製,對主生產線集中監視、操作和分散控製,控製回轉窯操作係統提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性,以實現控製、監視、操作的現代化。
6、產品質量
CaO≥93 , MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025 灼減≤3 ,活性度≥350ml∽380ml,生燒≤1.5% , 過燒≤1.5% 。

活性石灰係統工藝流程
合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控製加料量,然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推杆推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉窯係列主機設備配置
主機性能 300t/d 600t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d
預熱器 形式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式 低無損分倉豎式
外形 6邊形 12邊形 12邊形 18邊形 20邊形 22邊形
預熱倉數 6 12 12 18 20 22
液壓推杆數 6 12 12 18 20 22
預熱量(噸) 1200 1200 1600 2000 2400 3000
回轉窯 規格 Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m
斜度 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5%
轉速(r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8
煆燒溫度(℃) 1350 1350 1350 1350 1350 1350
冷卻器 形式 分區豎式 分區豎式 分區豎式 分區豎式 分區豎式 分區豎式
溫控區數量 3 3 4 4 4 4
風塔數量 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1
規格(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8
出料溫度(℃) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80
產品熱耗 5400 5400 5000 4750 4600 4500
適應燃料 焦爐煤氣、混合煤氣、天然氣、煤粉、低熱值煤氣
  • 12條記錄
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